5.1.4滅火劑性能及充裝要求

　　5.1.4.1滅火劑性能要求

　　全氟已酮滅火劑性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　5.1.4.2滅火劑充裝要求

　　滅火劑充裝應(yīng)符合下列要求：

　　a）滅火劑充裝應(yīng)符合XF1203的規(guī)定；

　　b）充壓氣體應(yīng)采用高純氮或超純氮，且性能應(yīng)符合GB/T 8979的規(guī)定；

　　c）充裝后滅火裝置中滅火劑含水率不應(yīng)大于0.004％。

5.1.5啟動和聯(lián)動運(yùn)行要求

　　5.1.5.1啟動方式

　　5.1.5.1.1滅火裝置應(yīng)具有自動啟動功能，也可增設(shè)手動啟動或機(jī)械應(yīng)急啟動功能。

　　5.1.5.1.2具有控制器的滅火裝置，控制器應(yīng)能正確顯示裝置的工作狀態(tài)，發(fā)出滅火控制指令。在各種啟動方式下，各有關(guān)控制閥動作應(yīng)靈敏、可靠。

　　5.1.5.1.3手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動應(yīng)有防止誤動作的有效措施，并用文字或圖形符號標(biāo)明操作方法。

　　5.1.5.2啟動和聯(lián)動運(yùn)行

　　滅火裝置的啟動和聯(lián)動運(yùn)行應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

5.1.6定位要求

　　具有自動行進(jìn)定位功能的滅火裝置，接收到火災(zāi)信號或啟動信號后，應(yīng)能自動行進(jìn)至預(yù)設(shè)定位置，行進(jìn)到達(dá)位置與預(yù)設(shè)定位置偏差不應(yīng)大于60mm。行進(jìn)時(shí)間與預(yù)設(shè)定時(shí)間偏差不應(yīng)大于5s。滅火裝置的行走裝置性能應(yīng)符合XF 892.1-2010中7.6.3.2、7.6.3.3和7.6.3.6的規(guī)定。

5.1.7絕緣性能

　　在正常大氣條件下，滅火裝置上有絕緣要求的外部帶電端子與裝置柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ；電源插頭與裝置柜體間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。

5.1.8環(huán)境適應(yīng)性

　　5.1.8.1耐高溫性能

　　按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，且不應(yīng)出現(xiàn)誤動作。

　　5.1.8.2耐低溫性能

　　按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，且不應(yīng)出現(xiàn)誤動作。

　　5.1.8.3耐濕熱性能

　　按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，且不應(yīng)出現(xiàn)誤動作。

　　5.1.8.4抗振性能

　　按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后滅火裝置及部件不應(yīng)產(chǎn)生脫落、松動和結(jié)構(gòu)損壞，啟動滅火裝置，滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠、無故障。

5.1.9抗電干擾性能

　　具有電氣監(jiān)控功能的滅火裝置，滅火裝置抗電干擾性能應(yīng)符合XF 61-2010中6.5的規(guī)定，試驗(yàn)后滅火裝置應(yīng)運(yùn)行可靠、無故障。

5.1.10滅火性能

　　5.1.10.1全淹沒滅火性能

　　5.1.10.1.1滅A類火性能

　　按XF 499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后60s內(nèi)撲滅明火，10min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　5.1.10.1.2滅B類火性能

　　按XF 499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火，1min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　5.1.10.2局部應(yīng)用滅火性能

　　5.1.10.2.1滅A類火性能

　　按6.13.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置應(yīng)能在20s內(nèi)撲滅明火，滅火劑噴射結(jié)束后10min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

　　5.1.10.2.2滅B類平面火災(zāi)性能

　　按6.13.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置自噴射開始至20s內(nèi)應(yīng)能撲滅明火，滅火劑噴射結(jié)束后1min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃，噴射過程中燃料應(yīng)無飛濺。

　　5.1.10.2.3滅B類立體火災(zāi)性能

　　按6.13.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滅火裝置滅火劑噴射20s內(nèi)應(yīng)能撲滅明火，滅火劑噴射結(jié)束后1min不發(fā)生復(fù)燃，噴射過程中燃料應(yīng)無飛濺。

5.2 控制器

5.2.1一般要求

　　滅火裝置控制器性能應(yīng)符合XF 61-2010中6.1的規(guī)定。

5.2.2報(bào)警功能

　　控制器應(yīng)能接收火災(zāi)探測器和火警觸發(fā)器件發(fā)來的火警信號，發(fā)出聲光報(bào)警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外部音響器件聲報(bào)警信號的聲壓級應(yīng)分別在65dB（A）和85dB（A）以上，115 dB（A）以下。

　　控制器應(yīng)具備自身故障報(bào)警、滅火裝置滅火劑泄漏報(bào)警和儲瓶高、低壓力報(bào)警功能。

5.2.3信息傳輸功能

　　5.2.3.1滅火裝置控制器信號接收裝置應(yīng)能接收裝置滅火劑貯存容器質(zhì)量、氣壓、液位等狀態(tài)信號。

　　5.2.3.2具有遠(yuǎn)程監(jiān)控通信功能的滅火裝置，控制器應(yīng)具有向平臺傳輸數(shù)據(jù)功能。

5.3 滅火劑貯存容器及組件

　　滅火劑貯存容器及組件性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.2.4～5.2.7的規(guī)定。

5.4 驅(qū)動氣體瓶組

　　驅(qū)動氣體瓶組性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.3的規(guī)定。

5.5 啟動氣體瓶組

　　啟動氣體瓶組性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.3的規(guī)定。

5.6 容器

5.6.1材料

　　容器材料應(yīng)與全氟己酮滅火劑相容。

5.6.2容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)要求

　　容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 150（所有部分）、GB/T 5099、GB/T 5100、GB/T 11640或纏繞氣瓶標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

5.7 容器閥

5.7.1材料

　　容器閥組件中與滅火劑接觸的材料應(yīng)能與全氟已酮滅火劑相容。

5.7.2其余性能

　　容器閥其余性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.5（除5.5.9）的規(guī)定。

5.8 驅(qū)動裝置

5.8.1一般要求

　　驅(qū)動裝置性能應(yīng)符合XF 61-2010中第5章的規(guī)定，其中工作溫度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.8.2信號傳輸性能

　　驅(qū)動裝置應(yīng)具有動作信號輸出功能。

5.9 噴嘴

5.9.1一般要求

　　噴嘴性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.6（除5.6.9）的規(guī)定。

5.9.2閉式噴嘴性能

　　閉式噴嘴的性能應(yīng)符合XF 1149-2014中6.14.2～6.14.7、6.14.13、6.14.14的規(guī)定。

5.9.3全淹沒噴嘴濃度分布性能

　　全淹沒噴嘴濃度分布性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.6.9的規(guī)定。

5.9.4局部應(yīng)用噴嘴噴射特性

　　局部應(yīng)用噴嘴噴射特性應(yīng)符合GB 16669-2010中5.6.10的規(guī)定。

5.10 信號反饋裝置

　　信號反饋裝置性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.15的規(guī)定。

5.11 安全泄放裝置

　　安全泄放裝置性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.11的規(guī)定。

5.12 檢漏裝置

5.12.1基本性能

　　檢漏裝置的性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.14的規(guī)定。

5.12.2信號傳輸性能

　　檢漏裝置應(yīng)具有泄漏信號輸出功能。

5.12.3防護(hù)等級

　　檢漏裝置防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T 4208-2017中IP54的要求。

5.12.4絕緣要求

　　在正常大氣條件下，檢漏裝置的電源端子與機(jī)殼之間絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。

5.12.5耐電壓性能

　　檢漏裝置接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按6.15.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。

　　額定工作電壓大于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為1500V（有效值），50 Hz；

　　額定工作電壓小于或等于50V時(shí)，試驗(yàn)電壓為500V（有效值），50 Hz。

5.13 低泄高封閥

　　低泄高封閥性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.17的規(guī)定。

5.14 連接管

5.14.1材料

　　連接管應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿摹?/p>

　　與全氟己酮滅火劑接觸的連接管材料應(yīng)與滅火劑相容。

5.14.2耐低溫性能

　　按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，連接管不應(yīng)有裂紋、斷裂等損壞。

5.14.3耐彎曲疲勞性能

　　按6.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，柔性軟管不應(yīng)有裂紋、斷裂等損壞。試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，連接管不應(yīng)發(fā)生斷裂或從連接端脫落。

5.14.4抗燒性能

　　按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，連接管在火災(zāi)條件下應(yīng)能正常工作。試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，連接管不應(yīng)發(fā)生斷裂或從連接端脫落。

5.14.5非金屬連接管老化性能

　　按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，非金屬連接管不應(yīng)有裂紋等損壞。試驗(yàn)后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，連接管不應(yīng)發(fā)生斷裂或從連接端脫落。

5.14.6其他性能

　　連接管其他性能應(yīng)符合GB 25972-2010中5.10.3、5.10.4的規(guī)定。

5.15 引發(fā)裝置

5.15.1熱引發(fā)裝置

　　熱引發(fā)裝置性能應(yīng)符合XF 602-2013中6.19.2的規(guī)定。

5.15.2電引發(fā)裝置

　　電引發(fā)裝置性能應(yīng)符合XF 602-2013中6.19.1的規(guī)定。

5.15.3探火管

　　探火管性能應(yīng)符合XF 1167-2014中6.3的規(guī)定。

5.16啟動組件

　　啟動組件性能應(yīng)符合XF 602-2013中6.20的規(guī)定。

5.17 電源

5.17.1供電能力

　　滅火裝置電源供電能力應(yīng)符合XF 61-2010中6.2的規(guī)定。

5.17.2電源電壓

　　5.17.2.1滅火裝置應(yīng)能在電源額定電壓值的85％～110％范圍內(nèi)正常工作。

　　5.17.2.2主備電源電壓低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能發(fā)出故障報(bào)警信號。

5.18 電氣功能

5.18.1滅火裝置應(yīng)具有對電氣控制回路、報(bào)警回路的故障監(jiān)視功能，能夠?qū)芈分卸搪坊驍嗦饭收线M(jìn)行報(bào)警顯示。故障排除后，故障顯示能自動恢復(fù)至初始狀態(tài)。

5.18.2具有多個(gè)報(bào)警指示裝置回路的系統(tǒng)，一個(gè)報(bào)警指示裝置回路發(fā)生斷路或短路故障，不應(yīng)影響其他報(bào)警指示裝置回路的正常運(yùn)行。

6、試驗(yàn)方法

6.1 試驗(yàn)要求

　　對滅火裝置和部件的性能檢驗(yàn)，應(yīng)參照被檢樣品的設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，按本文件規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。任何部件的氣密性試驗(yàn)項(xiàng)目，均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。除另行注明外，本文件規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：

　　a）環(huán)境溫度：15℃~35℃；

　　b）相對濕度：45%~75%；

　　c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

6.2 外觀質(zhì)量檢查

6.2.1對照設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或采用通用量器具，檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、滅火劑和充壓氣體、貯存容器等。

6.2.2檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等。

6.3 含水率試驗(yàn)

　　按GB4396-2005中4.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄滅火劑含水率。

6.4 裝置啟動和聯(lián)動試驗(yàn)

6.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　試驗(yàn)應(yīng)在20℃±5℃的環(huán)境下進(jìn)行，根據(jù)滅火裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行下列聯(lián)動試驗(yàn)。每次試驗(yàn)前均要檢查裝置是否安裝完好，必要時(shí)，按表1規(guī)定的壓力值向容器內(nèi)充裝壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

6.4.2自動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗(yàn)

　　含有控制器的滅火裝置，將裝置設(shè)置為自動模式，對控制器施加模擬火警輸入信號，使控制器自動啟動滅火裝置驅(qū)動器，調(diào)整噴灑裝置狀態(tài)，打開容器閥，噴放壓縮氣體。

　　懸掛式和探火管式等不含有控制器的滅火裝置，設(shè)置高溫條件觸發(fā)引發(fā)裝置，打開容器閥，噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，檢查滅火裝置。

6.4.3手動控制狀態(tài)下的聯(lián)動試驗(yàn)

　　含有控制器的滅火裝置，將控制器由自動轉(zhuǎn)換為手動模式，對控制器施加模擬火警輸入信號，持續(xù)1min，滅火裝置的驅(qū)動器應(yīng)不會自動啟動。用手按下“緊急啟動”按鈕啟動驅(qū)動器，打開容器閥，噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，檢查滅火裝置。

6.4.4機(jī)械應(yīng)急操作狀態(tài)下的聯(lián)動試驗(yàn)

　　啟動機(jī)械應(yīng)急操作機(jī)構(gòu)，使容器閥動作，噴放壓縮氣體。試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后，檢查滅火裝置。

6.5 定位功能試驗(yàn)

　　按生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)要求在試驗(yàn)空間中選定一位置作為預(yù)設(shè)定位置。分別在自動和手動狀態(tài)下啟動滅火裝置，使滅火裝置行進(jìn)至預(yù)設(shè)定位置。每種狀態(tài)下分別進(jìn)行10次試驗(yàn)，記錄滅火裝置到達(dá)位置與預(yù)設(shè)定位置的最大距離偏差和時(shí)間偏差。

6.6 絕緣電阻試驗(yàn)

　　按XF61-2010中7.2.5規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.7 耐高溫試驗(yàn)

　　將滅火裝置按設(shè)計(jì)要求正確連接并使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將滅火裝置置于溫度50℃±2℃的環(huán)境中，保持16h，試驗(yàn)過程中觀察滅火裝置動作狀況，記錄滅火裝置運(yùn)行狀況。

6.8 耐低溫試驗(yàn)

　　將滅火裝置按設(shè)計(jì)要求正確連接并使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將滅火裝置置于溫度-10℃±2℃的環(huán)境中，保持16h，試驗(yàn)過程中觀察滅火裝置動作狀況，記錄滅火裝置運(yùn)行狀況。

6.9 耐濕熱試驗(yàn)

　　將滅火裝置按設(shè)計(jì)要求正確連接并使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)，將滅火裝置置于溫度40℃±2℃、相對濕度90%~95%的環(huán)境中，保持96h，試驗(yàn)過程中觀察滅火裝置動作狀況，記錄滅火裝置運(yùn)行狀況。

6.10 抗振性能試驗(yàn)

　　按GB25972-2010中6.12規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.11 抗電干擾試驗(yàn)

　　按XF61-2010中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.12 全淹沒滅火試驗(yàn)

6.12.1滅A類火試驗(yàn)

　　按XF499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后60s內(nèi)撲滅明火，10min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

6.12.2滅B類火試驗(yàn)

　　按XF499.1-2010中7.11、7.12規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)滅火濃度見附錄A，滅火裝置應(yīng)在噴射結(jié)束后30s內(nèi)撲滅明火，1min內(nèi)不發(fā)生復(fù)燃。

6.13 局部應(yīng)用滅火試驗(yàn)

6.13.1局部應(yīng)用A類滅火試驗(yàn)

　　6.13.1.1試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/p>

　　試驗(yàn)?zāi)Ｐ蛻?yīng)符合GB4351.1-2005中7.2.1的規(guī)定。

　　6.13.1.2試驗(yàn)條件

　　試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)室具有足夠的空間，通風(fēng)條件滿足木垛自由燃燒的要求。將噴嘴按設(shè)計(jì)要求與滅火裝置正確連接，并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　在引燃盤內(nèi)倒入深度為30mm的清水，再加入規(guī)定量的92號汽油，將引燃盤放入木垛的正下方，點(diǎn)燃汽油，當(dāng)汽油燃盡，將引燃盤從木垛下抽出，讓木垛自由燃燒60s，啟動滅火裝置，記錄滅火情況。

6.13.2局部應(yīng)用B類平面火滅火試驗(yàn)

　　6.13.2.1試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/p>

　　試驗(yàn)?zāi)Ｐ头螱B4351.1-2005中7.3.1的規(guī)定。

　　6.13.2.2試驗(yàn)條件

　　試驗(yàn)可在室外進(jìn)行，風(fēng)速不大于3.0m/s。將噴嘴按設(shè)計(jì)要求與滅火裝置正確連接，并使其處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。

　　試驗(yàn)時(shí)油盤置于地面，噴嘴安裝高度、安裝角度及與油盤的距離等按設(shè)計(jì)要求布置。油盤內(nèi)加入規(guī)定量的92號汽油和清水，點(diǎn)燃汽油，預(yù)燃60s，啟動滅火裝置，記錄滅火情況。

6.13.3局部應(yīng)用B類立體火滅火試驗(yàn)

　　6.13.3.1試驗(yàn)?zāi)Ｐ?/p>

　　試驗(yàn)?zāi)Ｐ蜑殇摷?、方形油盤、方形槽和鋼制屏封，如圖1和圖2所示。鋼架外形為長方體支架，由上部、中部和下部三層矩形框架和四根豎向支撐構(gòu)成，矩形框架、角支撐和中間支撐的材質(zhì)均為角鋼。鋼架平面尺寸為0.8m×0.8m、高1.4m，三層距地距離分別為0.4m、0.9m和1.4m。

　　方形油盤共15個(gè)，每個(gè)油盤的平面尺寸為0.20m×0.20m、高0.15m。方形槽的平面尺寸為2.08m×2.08m、高0.3m；鋼制屏封為長方形鐵板，尺寸為寬1.04m、高2.08m、厚0.03m。

　　鋼架每層放置5個(gè)油盤，分別位于4個(gè)角落和正中位置。鋼架放置于方形槽中間。方形槽外圍豎放8塊鋼制屏封，把方形槽四周全部圍起來。