1

工程概況

本工程位于XX省XX市XX公司廠房內(nèi)。

2

主要施工技術(shù)措施

（一）自動噴淋滅火系統(tǒng)

1、本次工程中的系統(tǒng)介紹

　　本工程中的自動噴淋滅火系統(tǒng)分布于廠房及各樓層。其中主要由消防噴淋系統(tǒng)水泵房濕式報警閥組，系統(tǒng)管線、吊頂型及非吊頂型噴頭、供水水箱及系統(tǒng)穩(wěn)壓裝置組成，系統(tǒng)采用濕式報警方式，其共設(shè)置1套濕式報警閥組，分別與相應(yīng)系統(tǒng)管線相連，本工程中設(shè)三臺自動噴灑給水加壓泵，一臺電動泵，兩臺柴油泵，一用兩備，系統(tǒng)設(shè)膜氣壓罐。

2、施工準備

（1）設(shè)備、材料選用應(yīng)符合設(shè)計標準、規(guī)范的要求，必須有三證，國內(nèi)名牌產(chǎn)品。

　　系統(tǒng)包括的主要設(shè)備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流指示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等。其中主要組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測報告。

　　工程所用的主要材料:熱鍍鋅鋼管1"-10"、絲扣管件、溝槽件、型鋼。

（2）主要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械，另外還有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導(dǎo)鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標卡尺、線墜、直尺等量具。

3、作業(yè)條件

（1）施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。

（2）須預(yù)留及預(yù)埋的應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成，管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應(yīng)檢驗合格，噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進行（無吊頂處噴頭的安裝應(yīng)隨管線安裝進度進行）。

4、操作工藝

5、安裝準備

（1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路，設(shè)備位置及標高是否有交叉,或排列不當(dāng)，如果有應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)，檢查預(yù)埋或預(yù)留洞是否正確，需臨時剔鑿的應(yīng)與設(shè)計及土建方協(xié)商解決。

（2）進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，必須由專職檢驗員檢查，并報工程監(jiān)理，設(shè)備材料外觀應(yīng)整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應(yīng)均勻無脫落，法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應(yīng)完好無損傷，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響，設(shè)備配件應(yīng)齊全，報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，閥門及噴頭應(yīng)抽樣進行強度、嚴密性試驗。上述工作必須由專職工程師完成，并報工程監(jiān)理審核。

6、管網(wǎng)安裝

（1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當(dāng)管子公稱直徑小于50mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于50mm時，采用法蘭及溝槽連接。

（2）管道安裝前應(yīng)校直管子，并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時應(yīng)對已安裝的管道敞口應(yīng)進行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭連接，焊接并做防腐處理后再進行安裝，嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

（3）管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置。

（4）自動噴水滅火系統(tǒng)管道支、吊架選材及做法應(yīng)滿足要求，支吊架最大間距應(yīng)符合下表:

（5）干管安裝

　　噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不宜超過6米，直管段處可把幾根連接在一起，應(yīng)使用導(dǎo)鏈安裝，但不宜過長，也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道的一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

　　A、管道采用溝槽件連接的措施：

　　鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調(diào)平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?鎖緊手動液壓泵回油閥，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度，開動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵。

　　鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺。

　　B、管道連接緊固法蘭時，應(yīng)檢查法蘭端面是否干凈，并采用3-5mm厚的石棉墊，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓時應(yīng)先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

　　C、水平安裝的管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架，管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

　　D、立管安裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井的預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定管線，安裝位置距地面或樓面宜為1.5m，層高超過5M時應(yīng)增設(shè)支架。

（6）支管安裝

　　A、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的采用三通定位預(yù)留口，溝槽式連接的應(yīng)預(yù)先用開孔器開孔。

　　B、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當(dāng)需要用補芯時，三通可用1個、四通可用2個以下。

　　C、配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個。當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置。但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。

（7）管道水壓試驗、管道沖洗

　　A、噴淋管道水壓試驗可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固。升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，待泄壓后處理。必要時可泄水處理。

　　B、水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力小于或等于1MPa時，試驗壓力采用1.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、變形、且壓力降不大于0.05MPa。

　　C、冬季試水壓，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。若低于+5℃時，應(yīng)采取防凍措施。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）

　　D、噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作。沖洗時，應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量，排放沖洗水的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口水的情況基本一致時方可結(jié)束沖洗。

7、設(shè)備安裝

（1）水泵安裝

　　A、驗證水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，開箱檢查，做好記錄，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

　　B、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為：逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸，配管應(yīng)先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應(yīng)按中壓（2.5Mpa以上）標準執(zhí)行。

　　C、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，其標高應(yīng)一致，配管亦應(yīng)排列整齊。

（2）高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前安裝就位，并做滿水試驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應(yīng)確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞，消防出水管應(yīng)設(shè)單向閥，所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。

（3）報警閥安裝：

　　安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)保證水流方向一致，報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時，報警閥應(yīng)安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。安裝過程中報警閥前應(yīng)加過濾器。

（4）水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不應(yīng)有障礙物，接合器應(yīng)有泄水裝置。

8、噴淋頭支管安裝

（1）噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支干管同時進行施工，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，此支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，安裝時應(yīng)拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

（2）向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。

（3）噴淋系統(tǒng)試壓，封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度試驗合格后進行嚴密性試驗。

9、系統(tǒng)組件與噴頭安裝

（1）水流指示器安裝，一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝并注意水流方向與指示器的箭頭方向應(yīng)保持一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

（2）噴頭安裝，噴頭一般在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。

（3）報警閥配件安裝，其配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴，泄水管等，應(yīng)嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝，水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。連接警鈴的管線的長度應(yīng)滿足要求。

（4）節(jié)流裝置的安裝，節(jié)流裝置應(yīng)安裝在直徑不小于50mm的水平管段上，減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于管子直徑的2倍。

10、通水調(diào)試

（1）噴淋系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)整體通水使系統(tǒng)達到正常的工作壓力以備調(diào)試。

（2）通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動、停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)至正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行，當(dāng)末端裝置以0.94-1.5L/S的流量放水時穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必須在90秒以內(nèi)。

11、其它施工注意措施

（1）管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

（2）管道吊架與噴頭的距離應(yīng)大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應(yīng)小于等于750mm。

（3）管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫?zé)o件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。

（4）直立型標準噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm，有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應(yīng)根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。

（5）在寬度大于1.2m的風(fēng)管或整排管道下方應(yīng)安裝下垂型的補充噴頭。

（6）穿越人防防護單元隔墻的管道應(yīng)做密閉套管，并應(yīng)在管道上設(shè)置防爆波閥門。

（7）噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

（8）埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布兩油”。

（9）有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應(yīng)采用管線伴熱的方式防凍。

（二）消火栓系統(tǒng)

1、消火栓系統(tǒng)工藝概況

　　本工程中消火栓系統(tǒng)為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，其水源由主體消防水池供給，消火栓給水加壓泵，本建筑物各層均設(shè)消火栓進行保護。

2、施工準備

（1）主要材料和設(shè)備：

　　A、消火栓系統(tǒng)管材采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

　　B、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面應(yīng)平整光潔，金屬箱體應(yīng)無銹蝕、無劃傷，箱門開啟應(yīng)靈活，箱體應(yīng)方正，箱內(nèi)的配件應(yīng)齊全，栓閥外型規(guī)整無裂縫，啟閉靈活。關(guān)閉嚴密，密封填料應(yīng)完好，并有產(chǎn)品出廠合格證。

（2）主要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機、電動試壓泵等機械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、導(dǎo)鏈、電氣焊等工具。

（3）作業(yè)條件

　　A、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。

　　B、管道及箱體安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3、操作工藝

（1）工藝流程

（2）安裝準備

　　A、認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當(dāng)，如有問題及時與設(shè)計方人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)。

　　B、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時需剔鑿的要與土建方協(xié)商。

　　C、檢查材料、設(shè)備是否符合設(shè)計、標準要求。

　　D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。

（3）干管安裝

　　A、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用管材。

　　B、本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當(dāng)管子公稱直徑小于50mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于50mm時，采用溝槽連接。

　　C、管道在安裝前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。

　　D、管道的切割要用無齒鋸進行。

　　E、管線安裝應(yīng)橫平豎直，橫管坡度應(yīng)2‰，坡向主管，管道穿墻處不應(yīng)有接口，并應(yīng)設(shè)套管，管道穿越伸縮縫時應(yīng)防凍措施，安裝完畢后管線應(yīng)刷紅色油漆或紅色色環(huán)。

　　F、管道支架制作、安裝

　　管線支架制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，制作前應(yīng)除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應(yīng)飽滿，制作完畢后應(yīng)刷防銹漆防腐，待油漆干后再進行安裝，支架安裝應(yīng)橫平豎直。

（4）箱體及支管安裝

　　A、消火栓箱體要符合設(shè)計要求：（本工程中選用鋼質(zhì)箱體）

　　B、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體。

　　C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應(yīng)有加固措施

　　D、消火栓管道安裝完成后應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，管線首先進行強度試驗，試驗合格后再進行管線的嚴密性試驗。

　　E、管線試壓合格后應(yīng)進行管線沖洗，管線沖洗應(yīng)在管線試壓（嚴密性試驗）合格并泄壓后進行，沖洗過程中應(yīng)采用電動泵，所施壓力應(yīng)大于管線工作壓力并小于管線試驗壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較潔凈時為止。

（5）箱體配件安裝

　　應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟的一側(cè)，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。

4、通水調(diào)試

　　系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)正常通水調(diào)試，通水后檢查系統(tǒng)有無泄漏，同時需進行水泵單體試運及系統(tǒng)聯(lián)運試驗，針對消火栓系統(tǒng)提出以下系統(tǒng)試運工藝措施。

（1）火災(zāi)報警信號接受到后應(yīng)能在泵房現(xiàn)場，消防中心多線控制盤處及有消火栓按鈕處利用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。

（2）系統(tǒng)供水后應(yīng)能保證最不利點處消火栓的出口壓力達到需求（10m水柱）。

（3）最不利點處消火栓放水后，高位水箱間穩(wěn)壓設(shè)施應(yīng)正常運行向系統(tǒng)補充用水。

3

保證質(zhì)量的技術(shù)措施

　　質(zhì)量保證技術(shù)措施除按國家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范嚴格施工外，應(yīng)重點從以下幾方面采取措施。

1、管道安裝工程

（1）螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質(zhì)量，原則上所有絲頭加工必須采用電動套絲機進行加工，并由專人操作，每種規(guī)格的管子均需進行試套，試套合格后，方可進行大批量的加工。要求不加填料，水壓試驗不滲為準。

（2）溝槽式連接的管口，要確保所滾溝槽的深度、寬度符合標準要求，管口截面與管中的軸線垂直，并無翻邊、毛刺。

（3）鍍鋅管道鍍鋅層破壞后，應(yīng)及時涂刷防銹漆，接口處的填料應(yīng)及時清理干凈。

（4）管道防止堵塞，安裝前應(yīng)用壓縮空氣或棉紗進行清掃，安裝時，應(yīng)防止雜物進入管內(nèi)；安裝后及每天工作結(jié)束后，都應(yīng)將所有管口進行封堵。

（5）各類支架布置合理，美觀整齊，位置正確，安裝牢固，嚴禁采用氣割割眼。

2、設(shè)備安裝工程

（1）設(shè)備安裝除按規(guī)范進行外，還應(yīng)按設(shè)備安裝說明書進行。

（2）設(shè)備進場后，安裝前應(yīng)會同有關(guān)各方進行設(shè)備開箱檢查，并做好詳細記錄。

4

技術(shù)措施

保證安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施

1、文明施工

（1）加工場地清潔、工完料清。

（2）施工現(xiàn)場不準吸煙。工作前和工作中不飲用含酒精成分的飲料。

（3）五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗毆現(xiàn)象。

2、安全生產(chǎn)

（1）進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。

（2）工作服整齊合身，潔凈，常換洗。

（3）工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。

（4）工作時須使用手套，但在旋轉(zhuǎn)的機械上工作時決不允許使用手套。

（5）在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。

（6）噪音較大時，應(yīng)使用耳塞。

（7）搭設(shè)腳手架要有正操作；腳手架要設(shè)置斜撐。

（8）起重運輸工作認真負責(zé)，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現(xiàn)象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應(yīng)是梁側(cè)邊，其次才是屋頂面。重物綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關(guān)鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管，右手插管中心，滾動中防壓腳。